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  Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 2 ：重介洗煤工艺煤泥水处理应用 某洗煤厂由跳汰工艺转型为重介分选工艺，由于重介分选过程中产生的小于 0.5mm 细粒明显增多，且原煤中的矸石易碎，造成进入二段浓缩池的煤泥水中含有大量细泥，煤泥水悬浮液中黏土、煤泥颗粒一般带负电荷。传统阴离子 PAM 因分子带负电过多，与煤泥颗粒相互排斥，絮凝效果差，甚至加剧煤泥水悬浮液的胶体体系倾向，导致浓缩池溢流水浓度过高，影响选煤生产和选煤成本。针对该问题，选用 Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 作为絮凝剂，该产品不带电荷，不会与煤泥颗粒产生排斥作用，且吸附架桥能力强，能有效凝聚细泥颗粒。同时，对加药系统进行改进，采用 2 个 2.5m³ 搅拌筒，将搅拌电机由 1.5kW 增至 3.0kW ，加大搅拌力度和速度，促进 Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 完全溶解，每次加药后搅拌 30 分钟，一台添加时，另一台制备。应用后，浓缩池达到了良好的澄清效果，溢流水浓度小于 0.5g/L ，循环水水质显著改善，吨原煤介耗降低约 1.0kg ，吨精煤药耗降低约 0.5kg ，提升了技术指标和经济效益，解决了重介洗煤工艺煤泥水处理难题。

  巴克曼 Bulab 8862 反渗透膜杀菌剂 3. 制药纯化水反渗透膜杀菌案例 某生物制药企业纯化水制备系统，反渗透膜需满足 GMP 无菌要求，微生物污染会导致纯化水不达标，影响药品生产安全。采用 Bulab 8862 反渗透膜杀菌剂，采用在线连续投加与离线清洗相结合的方式，连续投加浓度 3–5mg/L ，每月离线冲击投加 200mg/L ，循环浸泡 8 小时。药剂符合制药级安全标准，高效杀灭细菌、真菌与芽孢，且无残留、无溶出物。处理后反渗透膜产水微生物＜ 0.1CFU/mL ，内毒素＜ 0.25EU/mL ，完全符合 GMP 纯化水标准。膜系统无生物污染，运行稳定，年减少纯化水系统验证不合格次数，保障药品生产安全合规。

 

  案例 4 ： Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus MP 800 离子交换树脂级联安装 超纯水系统级联精处理安装 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus MP 800 离子交换树脂，打造多级深度除盐体系。前级罐体预处理、装填按标准执行，后级 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus MP 800 离子交换树脂安装强化无尘管控，杜绝前级杂质污染。级联管路调试，均衡各级流速与压差，避免偏流过载导致 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus MP 800 离子交换树脂提前失效。整体冲洗活化，逐级监测水质， Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus MP 800 离子交换树脂级联运行后，出水纯度进一步提升，杂质残留趋近于零，适配极致超纯水需求。